сузи@лстцхоцолатемацхине.цом

Чоколада обложена шећером је чоколада обложена шећером на површини чоколадног језгра.Чоколадно језгро се може направити у много различитих облика, као што су сочиво, сферни облик, облик јаја или зрна кафе.Након што је језгро чоколаде премазано шареном глазуром, не само да повећава вредност робе, већ и продужава рок трајања чоколаде, која је веома популарна међу децом.

Чоколада обложена шећером подељена је на два дела: производња језгра чоколаде и премаз.

Цео производни процес је описан на следећи начин:

-Производња чоколадних језгара

Чоколадно језгро је углавном направљено од чисте млечне чоколаде, а језгро чоколаде се прави кроз бубањ за хлађење након темперирања.

Ваљци су обично пар, претходно угравиран са отиском, а два ваљка су поравната са отвором матрице. Ваљци су обично пар, претходно урезан са отиском, а два ваљка су поравната са отвором матрице паралелно уређај.Расланик за хлађење се пропушта у шупљи центар бубња, а температура воде је 22-25°Ц.Каљена чоколадна каша се убацује између релативно ротирајућих бубњева за хлађење, тако да се калуп за ваљање пуни чоколадном кашом.Са ротацијом, чоколадна каша пролази кроз бубањ и учвршћује се да би формирала континуирану траку језгра за калупљење.Постоје одређене празнине.Због тога су око језгра за калупљење чоколаде повезани комади теста, које је потребно додатно охладити да би било стабилно, тако да се комади теста око језгре лако ломе, а затим се језгра одвајају ротацијом машине за ваљање.

Ротациона машина за ваљање је цилиндрично тело са много мрежастих рупа.Сломљена чоколадна језгра се скупља у цилиндричном послужавнику за шкољке кроз мрежасте рупе и може се поново користити.Формирано чоколадно језгро се гура у отвор за пражњење и испушта заједно са ротацијом цилиндра.

Генерално, најчешћа линија за обликовање језгра чоколаде је опрема за обликовање ваљка за чоколадно сочиво.Други такође имају сферични, јајолики, дугмасти и тако даље.Бубањ је направљен од нерђајућег челика или бакра и бакра обложеног хромом.Пречник бубња је обично 310-600мм, а дужина бубња је 400-1500мм.Кроз удубљење се пропушта расол за хлађење.Технички параметри су израчунати према пречнику у облику сочива од 12мм.

Након што темперирани чоколадни сируп прође кроз два релативно ротирајућа бубња за хлађење, брзо се стврдне и формира конзистентну траку од чоколадног сочива, али средина језгра сочива није потпуно охлађена, па га је потребно додатно охладити и стабилизовати кроз расхладни тунел. .Генерално, дужина тунела за хлађење је око 17м.Ако је локација ограничена, може се користити више расхладних трака, а расхладни тунел се може скратити.Након хлађења, производ улази у ротирајућу машину за превртање, а повезана језгра се одвајају и затим шаљу у чоколаде у облику сочива, које се затим користе као чоколадна језгра обложена шећером.Технички захтеви и опрема за шећерну превлаку

Чоколадни премаз се односи на сируп направљен од шећера обложеног на површини чоколадног језгра.Након дехидрације, на површини језгра се формира чврст слој залеђивања због финих кристала шећера.Тежина шећерне превлаке је углавном 40-60% језгра, односно тежина језгра је 1 г, а шећерна превлака је 0,4 до 0,6 г.

Поред горе поменуте континуалне аутоматске машине за премазивање, опрема за премазивање може бити и потпуно аутоматска опрема за премазивање тврдог шећера.Домаћин ове машине за облагање је затворени ротирајући бубањ, а језгро се непрекидно ротира у бубњу.Под дејством преграде, сируп за облагање се распршује на површину језгра кроз пиштољ за прскање кроз перисталтичку пумпу из бурета за мешање константне температуре, а врући ваздух се филтрира и пречишћава помоћу дистрибутера ваздушних канала у центру бубањ и уводи се под дејством издувног ваздуха и негативног притиска.,, кроз језгро кроз лопатице вентилатора у облику вентилатора из клапни разводника ваздушних канала, а након што се прашина испусти, тако да се сируп за облагање распршује по површини језгра и брзо се суши, формирајући чврст, густ и гладак површински слој .Цео процес се може завршити под контролом ПЛЦ-а.

Чоколада је супстанца осетљива на топлоту.Када је језгро чоколаде премазано врућим ваздухом, највиша температура сушења мора да спречи деформисање производа.Због тога, поред третмана пречишћавања, врући ваздух се такође мора охладити.Обично је температура топлог ваздуха 15-18°Ц. У наставку ћемо представити модерну опрему за аутоматско премазивање премаза од тврдог шећера, укључујући систем за пречишћавање ваздуха и хлађење: машина за облагање је порозни бубањ од нерђајућег челика, отвор лонца има затворен поклопац, а зид лонца има одбојна плоча да би се ватра могла загушити.Најбоље стање ватре, спавања, мешања и сушења.Премаз се може редовно прскати на језгро кроз пиштољ за прскање.Машина за премазивање мора да обезбеди да је спреј потпуно измешан и равномерно распоређен.Брзина је пребрза, посебно у сувом стању, које је лако обрисати.Опрема машине за одећу је 1-16 обртаја у минути, која се може подесити према стварној ситуацији.Улазни ваздух се прво пропушта да би достигао потребну температуру и температуру, а затим се удувава вентилатором.Повратни ваздух пролази кроз процесор и пролази кроз излаз издувног вентилатора.Цео процес користи нови микрокомпјутерски систем за контролу екрана осетљивог на додир за састављање протока сирупа, негативног притиска, усисног и одводног ваздуха.Температура, као што су параметри процеса се аутоматски контролишу.

Процедура поступка премазаног чоколадом обложеном шећером

①Покрените време подешавања, довод ваздуха је испод 20°Ц, а релативна температура ваздуха је око 20%.

②Убаците језгро чоколаде у машину за премазивање и покрените машину за премазивање.Прва фаза премазивања је да се претходно премаже слој шећерне гуме у праху, који служи да спречи цурење уља на површину.Прво, попрскајте претходно премазану боју, прскање, различите величине и сушење на ваздуху (врући ваздух и издувни гас) током процеса премаза се контролише временом.15с, обично 6~12с, могу се подесити према специфичним условима.Након прскања претходно обложеног шећерног сирупа, потребно је око 70 ~ 90 секунди да се промени суспензија, а затим попрскајте претходно обложени прах, а затим осушите на ваздуху, температура ваздуха је 18°Ц, а исти радни процес довода и одвода ваздуха се изводи 3 до 4 пута као специфична процедура , односно завршено је претходно премазивање

③Након што је претходно наношење завршено, улази у фазу премаза.Премаз се такође може поделити на неколико сетова поступака према стварном стању.Сваки сет процедура се понавља 4 до 10 пута, а слој шећерне превлаке се постепено повећава.Истовремено, додавање прашкастих зачина може се подесити на 3 до 4 сета.,, 4 циклуса по сету, време прскања 10~14с, време хомогенизације 90с, у овом тренутку тежина шећерне превлаке се повећава за 25%, а затим 2 сета процедура за повећање слоја шећерне превлаке, сваки циклус 10 пута, и почетак бељења или бојење , Температура улазног ваздуха може се повећати на 20°Ц, улазни и издувни ваздух сваких 300с;коначно улази у фазу површинског подмазивања, у овом тренутку време прскања се смањује на 6с, време хомогенизације се повећава на 120с, а време улаза и издувавања ваздуха се смањује на 150с.Један сет од 10 циклуса, последњи сет времена прскања је смањен на 3с, време хомогенизације је смањено на 120с, време усисавања и издувавања ваздуха је такође смањено на 120с, а тежина премаза шећера је повећана на 50%, а процес премазивања је завршен.Подешени програмски параметри су исправно референцирани.Ако постоји неконзистентност у стварном раду, параметри програма се могу мењати или модификовати на време.

④Од почетка и краја првог сета процедура, можете вагати једном сваки пут када се поступак изводи, али последња два сета могу повећати број вагања и премашити границу тежине одеће.Извршите полирање.

⑤За полирање се користи бразилски восак у праху, 0,6-0,8г по килограму производа и 14% раствор шелак алкохола, лака заштита или осветљивача, 0,8-1,25мл по килограму производа.

⑥Када тежина производа достигне потребну, искључите довод и издув ваздуха и поспите 1/2 укупне количине бразилског воска у калупу за премазивање, ваљајте око 10 минута, када засветли, уклоните остатак. 1/2 воска у праху Посипајте и ваљајте још 10 минута, а на крају додајте раствор шелака и ролајте док се састав растварача не очисти, а површина гранула шећера сува и прозрачна.У овом тренутку, усис и одвод ваздуха су завршени.Обратите пажњу на то да се материјал испусти након отварања у трајању од 60 секунди за паковање.